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        車床件加工掉刀故障的分析與處理

        文章作者:ownpowerkefu 發表時間: 瀏覽次數:

        [導讀:]車床件加工掉刀故障的分析與處理 1、加工中心換刀動作分析 從PLC圖上看此機床換刀程序達900多步,很難讀懂其工作原理。在此,略運去ATC數據交換、傳遞、存儲及刀號存儲等內容,把換刀動作簡述如下:CNC換刀指令(M06)→刀套下降→下降到位→機械手轉動→轉動減速→轉動..
        車床件加工掉刀故障的分析與處理
        車床件加工掉刀故障的分析與處理 1、加工中心換刀動作分析 從PLC圖上看此機床換刀程序達900多步,很難讀懂其工作原理。在此,略運去ATC數據交換、傳遞、存儲及刀號存儲等內容,把換刀動作簡述如下:CNC換刀指令(M06)→刀套下降→下降到位→機械手轉動→轉動減速→轉動到位(X4.7)→主軸刀松開→松開到位→機械手轉動→轉動減速→轉動到位→主軸刀夾緊→夾緊到位(X2.5)→機械手逆轉→機械原位,換刀完成。其中,機械手的快、慢速由變頻器實現,電動機轉動時帶動機械凸輪傳動實現機械手的上升、下降?! ? 2、掉刀故障     掉刀故障現象出現時間較長,一開始,偶爾出現一次,一月一次,甚至兩三月一次,以為是偶然因素引起的,沒有引起足夠的重視,慢慢地一周出現一次,甚至兩次,同時伴隨著主軸上的刀裝不到位的情況。后來慢慢地演變為一個班次多次出現故障,嚴重地影響生產進度、造成廢品產生。仔細觀察,掉刀故障有兩種情況出現,一種是由本工步加工完成后掉刀,一種是本工步根本沒加工,刀具落在工作臺上。由于加工過程中,換刀動作均執行,動作順序正常,故出現掉刀、裝刀(裝到主軸上)不到位時均無任何報警現象,只有操作者在工件檢查或聽到掉刀異常聲音時,才會發生故障,因而在自動加工生產線上有時會因掉刀而出現批量廢品的現象。
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